超鋒電氣簡介泵管淬火成套設備的組成及應用特點

我公司研制的超音頻砼泵管內壁淬火專用設備，由四大部分組成：

一：感應加熱設備。

二：數控淬火機床。

三：同軸水冷感應器

四：閉式冷卻塔。

感應加熱設備

可以滿足砼泵管及各種直徑的管件內壁淬火?？捎行У奶岣吖芗缺诘哪湍?、耐腐蝕性及抗沖擊能力。

數控淬火機床。

其主要作用是配合加熱設備，完成淬火過程中泵管管件的勻速移動、旋轉、及控制加熱、噴水、等動作。

泵管淬火采用工件移動方式，對泵管內孔感應淬火。該機床具有手動及自動操作等功能。淬火設備具有水溫、水壓、過流、過壓、缺相等自動保護功能。整體設備結構合理、功能齊全、工件移動及傳動系統、 主軸旋轉及傳動系統，動力頭、中心支架、感應器支架、擋水罩及蓄水回收功能、電氣數控部分等組成。

同軸水冷感應器。

此類感應器是我公司專門為泵管管件淬火精心設計的，其最大特點為：獨特的雙極同芯設計，巧妙的避免了因連接部分過長造成的嚴重漏磁現象，功率損耗大等問題。感應前端采用快接式，方便客戶使用。

閉式水冷機組。

如場地有限或水質無法保障的情況下，可選配閉式水冷機組代替，本機組為雙冷閉式循環系統，可分組單獨冷卻淬火液及淬火設備用水，此水冷機具有體積緊湊、冷卻效率高、安裝簡便、能耗小等優點。

設備特點

一、我公司生產的超音頻設備的突出特點:

1、 采用IGBT，國際先進器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節電30%-40%。

2、 本設備為串聯諧振電路拓撲，感應器為隔離懸浮電壓，安全；而可控硅中頻為并聯諧振，感應器為直接電壓500V，如絕緣破損受潮，則有不安全之慮。

3、 本設備采用國際最先進的PWM控制，占功比調功，進網側不用電抗器，不用前級調功可控硅。對電網和其他設備影響甚微；而可控硅中頻，用電抗器平波，前級可控硅調功，諧波嚴重， 對電網和同網設備有較嚴重諧波干擾。

4、 本設備設有全面的閉環保護，保護速度為納秒級：（1/1000000秒級）保證本設備主電路正常工作，主器件不損壞?？煽毓枋街蓄l則常常燒壞昂貴的快速熔斷器及可控硅。

5、 本設備設有全面的保護回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設備正常工作。

6、 本設備加熱速度快，生產是效率高，易于機械化與自動化，可方便與下道工序設備街接，實現同步、同節拍生產。

7、 本設備符合國際通行3S標準（SURE可靠、SAFE安全、SAVING節約），及3C標準（C00L低溫、CLEAN清潔、CLAM安靜）

8、 本設備無可控硅中頻的嘯叫噪音。

二、數控淬火機床其主要結構特點如下：

1、機床床身和底座采用Q235A熱軋國標槽鋼，鋼板焊接結構，截面尺寸大，框架剛性好，焊后整體進行去應力處理，以消除應力之后進行床身機加工，保證床身長期穩定不變形。床身滑動導軌為圓柱形直線導軌，導軌材料為軸承鋼，表面鍍硬鉻處理，以達到好的防銹性能。

2、工件移動系統，采用步進電機，通過滾珠絲杠傳動副和直線實現滑板的左右運動，移動速度可根據工藝要求任意設定，運動輕快，采向精度高，定位準確。

3、工件旋轉：采用調速電機，通過調速手輪，可實現工件調速。轉速可根據淬火工藝要求調整轉速。

4、電器控制部分：獨立控制柜、由數控系統、驅動器、變壓器、中間繼電器等部分組成。機床電源進線為220V。機床數控系統選用南京生產的專用數控系統。通過數控鍵盤能實現工藝程序的選擇、刪除、修改、調用、手動、自動、加熱、旋轉、噴水等操作。機床設置有越位保護功能。具有較高的安全可靠性。

5、噴液由兩組電磁閥通過數控程序控制。

6、機床具備手動和自動功能。手動和自動操作聯動互鎖。手動工作狀態時，可進行單獨的移動、旋轉、加熱、噴水。手動操作主要為了進行機床和工件調試。自動狀態時，主要為了進行正常批量生產。

 

達到的技術指標

整套工藝生產出的砼泵管所能達到的技術指標參數如下：

淬火硬度：HRC55-62。

淬火行進速度：300-400mm/分鐘，3米砼管約10分鐘一根。

淬硬層深度：1.5-2.2mm。

淬火水溫低于：40℃。

淬火時的用電量：3度/米。

淬火后幾乎沒有形量。

砼泵管使用壽命提高3-5倍。綜上所述，就是我們生產的超音頻內部淬火成套設備的介紹及應用，歡迎訂購，歡迎來廠參觀指導

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